Nell'assemblaggio cavi cablaggio per auto audio per auto
Dettagli
assemblaggio cavi impermeabile
Numero di modello: cablaggio automobilistico 25
Place Of Origin : Oli<x>nk
Capacità: 2,5 USD
MOQ: 60 × 70 × 10 centimetri
Prodotti
SGS IATF16949, cavo certificato CE
Scocca in plastica: nylon PA66
Terminale: rame stagnato
Filo: anima in rame, guaina in PVC
Temperatura nominale: da -25 a + 85 ° C
Cablaggio: PVC, gomma, silicone
Frequenza operativa: 50 / 60Hz
Corrente applicabile: 3A
Tensione applicabile: 250 V CA / CC
Grado di infiammabilità: 94 V, VW-1, CSA FT1
Advanagtes
1 I connettori possono essere TE, Molex, JST, Deutsch, Hirschmann, Delphi, FCI o equivalenti.
2 I cavi possono utilizzare UL.CCC, CE.VDE, CSA, AS / NZ, PSE dimostrato.
3 campioni gratuiti possono essere forniti dopo la conferma della quotazione.
4 Controllo di qualità rigoroso secondo il sistema di gestione ISO.
5 Tutti i prodotti sono testati al 100% prima della consegna
6 Tutti i nostri prodotti sono conformi alla direttiva ROHS.
7 L'ordine ODM / OEM, l'ordine di prova e il cavo personalizzato sono i benvenuti.
8 I nostri ingegneri hanno più di 12 anni di esperienza nella progettazione di cablaggi in modo che possiamo lavorare con voi per trovare la soluzione migliore non solo per soddisfare i requisiti, ma anche per controllare i costi.
Progettazione di cablaggi
Un cablaggio elettrico è tipicamente progettato per semplificare la produzione di un componente più grande ed è progettato in base ai requisiti geometrici ed elettrici dell'apparecchiatura in cui deve essere installato.
I cablaggi sono comunemente utilizzati nell'industria elettronica, nell'industria automobilistica, nella produzione di macchine edili e attrezzature industriali, nonché nella produzione di elettrodomestici come lavatrici e asciugatrici, frigoriferi e altri elettrodomestici.
Il cablaggio semplifica la costruzione di questi componenti più grandi integrando il cablaggio in una singola unità, o più unità, per l'installazione "drop-in". Legando i numerosi fili, cavi e sottoassiemi in un cablaggio, l'OEM o l'installatore ha solo un componente da installare. Inoltre, un cablaggio elettrico consente di proteggere meglio l'assieme completato contro gli effetti dell'abrasione e delle vibrazioni e, restringendo i cavi in un fascio non flettente, l'utilizzo dello spazio è ottimizzato.
Una volta stabilito un progetto, il processo di costruzione di un cablaggio elettrico inizia con lo sviluppo di uno schema che viene utilizzato per creare la documentazione di produzione e la scheda di assemblaggio per il cablaggio. La scheda di assemblaggio, o bacheca, è un diagramma a grandezza naturale dell'imbracatura e mostra tutti i componenti e la loro posizione e funge anche da banco da lavoro per l'imbracatura. I fili necessari per il cablaggio sono forniti su una bobina master e vengono tagliati alla lunghezza desiderata e identificati con stampa o etichettatura se necessario. Una volta tagliati alla lunghezza corretta, i fili vengono spellati per esporre il conduttore non isolato e quindi dotati di eventuali terminali o alloggiamenti dei connettori richiesti. Questi fili e componenti vengono quindi posti sulla scheda pin e sono legati insieme da eventuali cinghie, fascette per cavi, allacciature per cavi, manicotti, nastri, intrecci di corde estruse o qualsiasi combinazione di questi.
Nonostante il desiderio di aumentare l'automazione, i cablaggi, in generale, continuano ad essere fabbricati a mano a causa dei molti processi diversi coinvolti.
