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Assemblaggio cavi impermeabile, connettore DB 24 pin

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assemblaggio cavi impermeabile, connettore DB 24 pin

Numero di modello: cablaggio automobilistico 65

Luogo di origine: Olink

Capacità: 1,5 USD

MOQ: 20 × 20 × 10 centimetri

Prodotti

SGS IATF16949, cavo certificato CE

Scocca in plastica: nylon PA66

Terminale: rame stagnato

Filo: anima in rame, guaina in PVC

Temperatura nominale: da -25 a + 85 ° C

Cablaggio: PVC, gomma, silicone

Frequenza operativa: 50 / 60Hz

Corrente applicabile: 3A

Tensione applicabile: 250 V CA / CC

Grado di infiammabilità: 94 V, VW-1, CSA FT1

Advanagtes

1 I connettori possono essere TE, Molex, JST, Deutsch, Hirschmann, Delphi, FCI o equivalenti.

2 I cavi possono utilizzare UL.CCC, CE.VDE, CSA, AS / NZ, PSE dimostrato.

3 campioni gratuiti possono essere forniti dopo la conferma della quotazione.

4 Controllo di qualità rigoroso secondo il sistema di gestione ISO.

5 Tutti i prodotti sono testati al 100% prima della consegna

6 Tutti i nostri prodotti sono conformi alla direttiva ROHS.

7 L'ordine ODM / OEM, l'ordine di prova e il cavo personalizzato sono i benvenuti.

8 I nostri ingegneri hanno più di 12 anni di esperienza nella progettazione di cablaggi in modo che possiamo lavorare con voi per trovare la soluzione migliore non solo per soddisfare i requisiti, ma anche per controllare i costi.

Progettazione di cablaggi

Un cablaggio elettrico è tipicamente progettato per semplificare la produzione di un componente più grande ed è progettato in base ai requisiti geometrici ed elettrici dell'apparecchiatura in cui deve essere installato.

I cablaggi sono comunemente utilizzati nell'industria elettronica, nell'industria automobilistica, nella produzione di macchine edili e attrezzature industriali, nonché nella produzione di elettrodomestici come lavatrici e asciugatrici, frigoriferi e altri elettrodomestici.

Il cablaggio semplifica la costruzione di questi componenti più grandi integrando il cablaggio in una singola unità, o più unità, per l'installazione "drop-in". Legando i numerosi fili, cavi e sottoassiemi in un cablaggio, l'OEM o l'installatore ha solo un componente da installare. Inoltre, un cablaggio elettrico consente di proteggere meglio l'assieme completato contro gli effetti dell'abrasione e delle vibrazioni e, restringendo i cavi in ​​un fascio non flettente, l'utilizzo dello spazio è ottimizzato.

Una volta stabilito un progetto, il processo di costruzione di un cablaggio elettrico inizia con lo sviluppo di uno schema che viene utilizzato per creare la documentazione di produzione e la scheda di assemblaggio per il cablaggio. La scheda di assemblaggio, o bacheca, è un diagramma a grandezza naturale dell'imbracatura e mostra tutti i componenti e la loro posizione e funge anche da banco da lavoro per l'imbracatura. I fili necessari per il cablaggio sono forniti su una bobina master e vengono tagliati alla lunghezza desiderata e identificati con stampa o etichettatura se necessario. Una volta tagliati alla lunghezza corretta, i fili vengono spellati per esporre il conduttore non isolato e quindi dotati di eventuali terminali o alloggiamenti dei connettori richiesti. Questi fili e componenti vengono quindi posti sulla scheda pin e sono legati insieme da eventuali cinghie, fascette per cavi, allacciature per cavi, manicotti, nastri, intrecci di corde estruse o qualsiasi combinazione di questi.

Nonostante il desiderio di aumentare l'automazione, i cablaggi, in generale, continuano ad essere fabbricati a mano a causa dei molti processi diversi coinvolti.


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